【選型計算】滾動軸承的壽命計算

一、公式簡介

二、應用要點

要認真進行軸承當量動載荷和基本額定動載荷的計算，計算時兩者不要混淆。

三、例題

在一轉軸上裝有直齒圓柱齒輪。已知齒輪所受的切向力Ft=5000N，徑向力Fr=1820N，齒輪在兩軸承間對稱布置，轉速n=960r/min，工作時有中等沖擊。要求工作壽命Lho=8000h，試問采用軸承基本額定動載荷C=33400N，型號為6307的滾動軸承是否可用?

解：

滾動軸承油封的生產工藝流程

滾動軸承軸承油封是鐵路貨車滾動軸承的主要配件，其作用是保持軸承在整個運用過程中使其內部始終具有良好的潤滑環境，油封的質量直接關系到軸承的性能表現。

鐵路貨車滾動軸承油封的生產主要有以下五個過程：

◆骨架的制造。

沖壓模的設計和制造決定了骨架尺寸精度，對于尺寸精度要求較高的骨架，需考慮鋼板板厚差對模具的適應性或進行整形處理；需車削加工的應設計合適的裝卡臺具，這樣才能確保加工后的骨架尺寸不會發生變化。

◆骨架的處理。

包括磷化和涂粘合劑，對于全包膠油封骨架，磷化是為了與橡膠粘合的需要，對于半包膠骨架，尤其是裝配在軸承上與外界接觸的，要確保磷化質量，滿足防腐蝕的需要；涂粘合劑的工藝以及粘合劑品種的選擇也很重要，否則很難保證橡膠與金屬骨架的粘合強度，進而影響橡膠油封的質量。

◆混煉膠的制作。

配方設計、配料、混煉是該過程的關鍵，配方決定了膠料的物理性能，而油封的性能也取決于硫化膠的性能，由于涉及的原材料品種多，在配料時應分門別類，不可配錯料，混煉應掌握好工藝參數，保證配合劑分散均勻，性能穩定，工藝性能好；膠料半成品制造要求形狀和質量要準確，使其裝模速度快、硫化后油封的膠邊薄而均勻，才能保證油封的尺寸穩定。

◆硫化。

多采用自動推出設備，大模板、多模腔、撕邊模，硫化工藝采用PLC自動控制的高溫短時間，實際生產中根據膠料硫化曲線確定正硫化點，按生產設備模具情況確定******的硫化工藝參數，不斷提高生產效率。

◆整修。

對于比較大的油封，多數采用手工剪修，這就要求操作者認真、細心，采用撕邊模要求較高的模具加工精度及選用合適的模具材料；對于裝配式油封還要在內、外油封之間注入油脂，采用合適的模具工裝進行裝配。

磨粉機的操作與維護保養

一、磨粉機的操作

1、操作依據與要求

生產指標（出粉率、產能及電耗）和面粉質量指標是磨粉機操作的主要依據。通過磨粉機的操作，使不同品質的原料達到工藝效果要求。

在生產過程中，磨粉機的操作應以各道磨粉機的單位流量指標和研磨效果指標為依據，力求保持整個粉路流量的平衡，控制好各道磨粉機的研磨效果。

2、各道磨粉機入磨物料的檢查

只有質量（灰分）相近，粒度相近的物料才可以入同一系統，追求是否做到“同質合并”；同時兼顧高等級物料可混到低等級物料中，但低等級物料不可混入高等級物料中。

（1）心磨系統

前路心磨一般指1M、2M系統（其中1M分粗、中、細，即物料粒度不同），物料是較為純凈的胚乳顆粒，主要來自前路皮磨系統物料，可通過前路清粉系統進行調節，應著重檢查其純度。

中路心磨一般指3M、4M、5M系統，物料是相對較為純凈的胚乳顆粒，顆粒度相對偏小，含有較少量的連皮胚乳顆粒，主要來自中路皮磨系統物料及前一道心磨系統分級物料，可通過中路清粉系統進行調整。應檢查其純度和含粉量，避免混入不純的物料和前一道心磨系統粉篩篩理效果差造成含粉量過高。

后路心磨一般指6M、7 M、8M系統，物料相對不純凈，含有較多連皮胚乳顆粒，主要來自前道心磨系統、后路皮磨及后路尾磨分級物料。

（2）皮磨系統

1B入磨物料是原料小麥，每小時檢查入磨小麥的水分、含雜情況和軟硬搭配情況。入磨水分均勻，符合生產要求，可以用牙齒咬麥子感知硬度，判斷麥子水分。要求入磨水分適宜、穩定且著水均勻度較高（至少有80%以上的小麥口感基本一致）。

2B磨及后續皮磨研磨的主要是含有不同量胚乳的麩片，主要檢查入磨物料中含渣心量及含粉量比例，不應含粉，少含渣心。

（3）渣磨系統

渣磨系統入磨物料主要是麥渣，即連有皮層的大胚乳顆粒，防止過多的純凈胚乳顆粒進入。

（4）尾磨系統

尾磨系統入磨物料主要是連有皮層的次麥渣及含有胚芽片狀物料。

3、喂料效果的檢查和料門的調節

喂料效果主要是將物料均勻、準確、高速的送入研磨區。通過料門的調節使整個制粉生產系統處于一種動態平衡狀態。要隨時檢查喂料效果，保持喂料裝置動作靈活準確，物料被均勻地分配到整個磨輥長度上。

觀察喂料輥上物料是否均勻一致，物料應布滿整個喂料區域，嚴禁喂料兩端跑空。出現兩端跑空現象，通常是進料桶內料位過低、喂料控制系統調整不到位、喂料輥形狀及喂料轉速匹配不當產生，應根據具體情況及時處理；兩端料層厚度應一致，可以通過兩端料門偏心進行調節。

查看磨粉機進料桶內是否有異物，如有異物關閉喂料系統或停止該系統磨粉機，將異物取出。

喂料的調節應使進料桶內物料堆進高度保持在1/4到2/3區域。調整整個系統平衡時應從前往后逐個系統進行，使其整個系統處于一種動態平衡。

喂料活門不得開啟過大或過小，喂料過快時會頻繁自動停止喂料或產生物料提不上去磨膛堵塞，喂料過小時物料會堵塞至上一系統。

物料堆積高度較高時，觀察提料管提料情況，適當放料，防止料門調節過大，導致磨膛堵塞，同時查明對應系統管道物料情況并處理；若物料偏少，觀察磨粉機是否出現停止供料現象，如果出現，調節磨粉機喂料裝置，適當減少喂料量，調節磨粉機流量后須觀察磨粉機研磨效果，并相應處理。

同一系統各對磨輥，應保持流量一致。

4、各道磨粉機研磨效果的檢查

磨粉機研磨效果，正常連續生產過程中一般變化不大，通常在每次開機后半個小時、生產轉換品種（麥質軟硬差別較大）時、生產指標出現波動、生產基礎粉質量指標不達標及出現波動時要求對各道磨粉機效果進行全面檢查；正常生產過程中要求每班對研磨效果檢查一到兩次，保持生產穩定。

檢查調整后每班按時對磨下物做剝刮率、取粉率進行測定，對出現偏差的及時進行調整校正。

前路皮磨一般指1B、2B系統。用手接磨下物料，觀察磨下物麩片片狀大小、渣心占比和含粉情況。接有物料的手掌放平，在水平方向輕輕的晃動，使麩片浮在物料上面，觀察麩片的大小和粘連胚乳的程度，麩片大小要一致，根據這些情況來鑒別該道磨粉機的松緊。1B用手握物料松開放下，手掌面上不粘面粉為******，剝刮率在10-15%之間一般不粘面粉。2B經晃動分級后，掌心下面以渣心居多，渣心粒度大小均勻，散落性好，細粉較少。

中路皮磨一般指3B系統，麩片上還含有優質的胚乳，用手接磨下物料，觀察磨下物麩片情況、麩片不得出現切絲現象，在手掌中晃動物料進行分級，掌心下面以細渣居多為主，含有少量的面粉。若產生切絲，麩片上的胚乳不易被刮下，麩皮形成條狀或小塊狀，質地發硬，影響出粉率，一般是軋距過緊造成的。

后路皮磨一般指（4B、5B），重點檢查麩片上殘留胚乳量，麩片上含粉情況，盡可能的將麩片上殘留的胚乳及面粉刮下來，同時觀察麩片不易切得過碎。

前路心磨一般指（1M、2M），來料是較為純凈的胚乳顆粒，要求進行輕研細磨，檢查時先用手順著磨下物料層來回感知磨下物料溫度，手面有輕微的溫度感；用手指捻搓磨下物料，感知粗細度及光滑感；伸直手掌接出磨下物料，觀察研磨情況和含粉量，前路心磨不得出現片狀現象。

中后路心磨系統，來料粒度相對較細，除用手捻搓磨下物料感知光滑度外，手感可有適當的料溫，以手面沒有明顯的感知溫度為準（即不燙手），磨下物可有適當的片狀，同時可取磨下物與入磨物料進行色差對比，觀察研磨效果。

渣磨研磨效果的檢查，研磨后物料主要是為下道系統提供更多的渣心物料進行分級用，渣磨的研磨效果不宜過緊。用手接磨下物料，觀察胚乳顆粒的數量、質量情況、出粉要較少、不得有片狀物料出現，其研磨效果較好。如果顆粒物較少，含粉較多，說明研磨過緊。

心磨及渣磨系統在檢查中發現出粉較少，光滑感較差，粒度較粗，料溫較高時；皮磨系統檢查發現電流較平時升高，剝刮率變化不大出粉較多時；檢查人員進行記錄并告知車間管理人員，需及時安排對磨輥進行更換。

5、軋距的調節

軋距操作要點，磨輥兩端的磨下物貨狀態應基本一致，物料的粗細程度、光滑感、料溫應相同；調節軋距時應注意觀察磨粉機上電流表的變化，防止電動機過載；調節時不能使軋距小于最小限定值，防止兩輥相碰。軋距不宜過松或過緊，每對磨輥兩端的軋距應調節一致，避免軋距過緊使磨下物溫度過高，避免“單頭磨”即一頭緊、一頭松現象。如果磨輥兩端軋距不一致，宜先將緊的一端略微放松，然后再一同緊軋距。注意調節軋距的手輪位置，不能松動，調節后用鎖緊手柄將手輪固定。

操作人員要熟記每對磨輥的技術參數。軋距的調節要與磨輥表面技術參數有機結合起來以達到規定的研磨效果。

皮磨系統軋距的調節主要是使設備的剝刮率符合工藝要求，提供出大量的優質麥芯，保證總的出粉率，調節時應注意后續皮磨及其它系統的流量分配情況。皮磨軋距調整到位時，麩皮保持完整，產生較多的優質渣心，渣心散落性較好且很少粘連麩屑和粉粒，出粉較少。如麩片較碎、出粉多、渣心質量次有粘連現象，說明研磨較強、操作過緊，應適當調松軋距。若出現兩端磨下物料研磨不一致，出現一端麩片較小、含粉較多、磨下料溫較高，另一端麩片較大、含粉較少、磨下料溫較低，說明磨輥兩端的軋距不一致。

心磨系統軋距的調節主要是保證設備的取粉率符合工藝要求，取粉率過低時，后續設備負荷會加重；取粉率過高時，磨下物的溫度會升高，影響面粉的品質。如磨下物含粉少、粒度較粗、光滑感較差說明研磨效果較弱，應適當緊軋距；如兩端的粗細度和光滑感不同，則粒度較粗、光滑感差的一端含粉較少、軋距較松，另一端軋距較緊。

渣磨系統主要通過研磨產生稍細的渣心。如胚乳顆粒少、含粉多則說明研磨較強，操作過緊，應適當調松軋距；如兩端的胚乳顆粒含量和含粉量不同，則胚乳顆粒數量少、含粉多的一端軋距較緊，另一端軋距較松。

6、其他檢查和注意事項

生產中操作工要做到“四勤”，即勤看、勤聽、勤摸、勤聞。這樣才能及時發現問題，采取適當措施將問題消滅在萌芽狀態。最重要的是堅守崗位，盡心盡責。

定期巡視提料管提料狀態，物料是否在提料管中打旋提料不暢，造成堵塞，應及時調整喂料系統，同時觀察提料除塵系統工作狀況。

巡視所有系統入磨物料均不得有嚴重含粉現象，有嚴重含粉現象及時對篩理進行檢查并處理。

巡視發現磨粉機有振動現象時，一般是出現纏輥現象，應及時調整磨輥清理機構，清理機構松緊要合適。

在觀察皮磨系統入磨物料時，手指不得接觸喂料輥，防止傷害。

定期檢查各道磨粉機氣壓、電流狀況，保持在正常的工作狀態。

定期查看磨粉機三角帶是否松動、老化，對異常三角帶，關閉磨粉機進行調整、更換；根據同步帶運行情況判斷同步帶是否松動，若松動調節同步帶張緊裝置，保證同步帶運轉效果，不能調節或已損壞同步帶進行更換。

正常運轉時氣動開關應打到綠點上，如發現磨輥有異常聲音或堵塞時，立即將氣動開關打到紅點上，使磨輥分離。

生產中磨粉機出現堵塞、斷流事故時，應及時將磨輥松閘，以免磨損磨齒，并檢查原因和處理。磨粉機逸出粉塵時，檢查磨粉機磨膛是否堵料，若磨膛發生堵塞很易導致電機損壞，應立即退輥，停止研磨，并疏通磨下溜管內的物料，找出堵塞原因進行處理。堵塞故障排除后檢查喂料活門與上部擋板間隙是否太大，磨粉機刮刀及清理刷是否清理干凈，全部清理疏通后再正常進行合閘喂料。

嚴防金屬等異物誤入磨粉機研磨區而發生事故。每次更換磨輥后，應反復仔細檢查，如發現進料筒或喂料輥后有異物，應先松磨輥，使喂料輥停止轉動，然后再設法將異物取出。生產中若發現磨桿中內有較大異物時，都應先停機使磨輥停止轉動，但不應松閘，然后再慢慢取出，嚴禁在磨粉機運轉過程中直接用手或工具去取出異物。

檢修后散落的物料應集中一處，經磁選、篩理后方可回機，防止其中雜質損壞設備。切勿將用過的工具、零部件、螺母等遺留在設備上。

二、磨粉機的維護與保養

定期清除喂料部分積存的雜物，經常清除清理刷中的積粉，保證其正常工作。

經常檢查磨輥軸承的溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常、軋距是否過緊。當溫度過高時須打開軸承蓋進行檢查。每半年徹底檢修保養一次軸承。

磨輥要定期更換，更換時必須有計劃有次序地進行，每部磨粉機應該用記錄卡片記錄更換日期；同道磨輥有幾對時要交叉更換；新磨輥要先用在快輥上，以保證速比優勢；更換時還要注意皮磨、心磨、前路、后路適當搭配，切勿一次換上大批新拉絲磨輥，以免造成渣、心過多，各研磨系統負荷不平衡和面粉質量下降。

采用齒輪傳動的磨粉機，須按時檢查磨輥及喂料輥變速箱內的油位，并根據需要定期加油和更換新油。定期對機器各潤滑部位按要求進行潤檢查潤滑。